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超級工程丨世界頂尖鋼鐵冶金工程師齊聚日鋼,只爲一個目的……

2018-10-07 18:02齊魯網


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齊魯網10月7日訊 近日,來自世界各地的頂尖鋼鐵冶金工程師們相聚在山東日照鋼鐵集團,他們只爲一個目的,協助國內專家搭建一條全新的ESP軋鋼生産線。

日照鋼鐵控股集團有限公司副總經理于長江告訴記者:“目前全球範圍內ESP生産線一共是有五條,第一條在意大利,其余的四條全在我們日照鋼鐵,現在我們正在搭建的第五條ESP生産線。”

ESP是指全無頭超薄帶鋼生産技術,這是目前世界上最先進的軋鋼工藝技術,更被譽爲繼轉爐煉鋼、連續鑄鋼之後的“第三次鋼鐵工業技術革命”。

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鋼鐵工業是世界所有工業化國家的基礎工業,人均産鋼量是衡量一個國家經濟實力的重要指標。2013年上半年,國內的鋼材産量創下曆史新高。但是隨著産能大幅釋放,市場供需陷入失衡狀態,國內所有鋼廠的盈利水平逐月下滑。日鋼同樣也面臨了這樣尴尬的處境,但他們頂著巨大壓力,隨即壓縮了400萬噸競爭力薄弱的螺紋鋼産能,斥資330億元開建了4條ESP生産線。而當時的ESP技術雖然先進但還處于試驗階段,技術完善還需要大量的實踐。

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眼前便是日鋼的第一條ESP生産線,這些曾經桀骜不馴的鋼鐵巨獸如今早已被ESP工程師吳盛平馴化,只待他一聲令下,任何鋼水都會在這裏浴火重生。“機器和人一樣,也會“水土不服”,有技術問題,也有突發事故。國外專家也解決不了所有問題,很多時候都是靠我們自己實際摸索。” 吳盛平說道。

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按照一般的冶煉技術,鋼水變成鋼卷,需要單塊板坯,再多次倒運,重複加熱進行反複精軋,軋制是相對分離的工序。ESP就是把連鑄和軋鋼做了一個完美連接,在這個過程中不需要切割,不需要反複移動和加熱,充分利用板坯自身的熱能,讓板坯不用換線就能進行連續軋制。

當然這就需要生産線進行高拉速的操作,在粗軋、推廢和精軋不間斷的過程中輔助以電磁感應加熱,這些都需要電腦智能化的監控。而ESP生産線的另一個重大優勢就是無頭軋制,在進行參數預設後,只要持續供應鋼水,産線便能不間斷的進行連續生産。

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僅是短短的7分鍾,鋼水便在ESP生産線上變成了鋼卷。而在另一條傳統生産線上的鋼水,等它們變成符合要求的鋼卷還需要三個多小時。

相比較傳統熱軋,不光光是時間上的節約,同樣標准的情況下,ESP生産線能夠節能50%到70%,它的耗水量降低了70%到80%,傳統工藝的生産線要一千多米長,ESP生産線只有193米。而且厚度在1.2毫米以下的鋼卷只有ESP能夠實現一個批量穩定生産,最薄能夠生産到0.6毫米,目前只有日鋼才能夠做到。

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三年時間,ESP技術在日照鋼鐵得到了完美轉化,日照鋼鐵也依靠ESP技術完成了新舊動能轉換和産業升級。

夏侯洪波:“現在我們還能把不同的訂單柔性定制,進行智能排程、集中生産。過去我們服務300多家鋼鐵貿易商,現在我們在全球有9000多家終端客戶,應該說目前全球最大的熱軋薄帶鋼生産基地就在中國,就在這裏。”

日照鋼鐵的ESP生産線以其技術先進性,連續兩年被寫入“中國鋼鐵行業十大事件”,這不僅是一項中國鋼鐵行業的超級工程,更是世界鋼鐵工業技術革命的創新先鋒。 

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[編輯:楊本敬、崔春悅]

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